Études de cas

PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TÔLES POUR LES VÉHICULES

Lecture précise en thermoformage

LE DÉFI

Notre client est une entreprise innovante de conception et de fabrication de tôles qui utilise un procédé révolutionnaire pour fabriquer des capots en aluminium pour des véhicules électriques haut de gamme. Pour fabriquer ses capots, un fabricant populaire de voitures électriques a décidé de faire affaire avec notre client, qui utilise à la fois de l’aluminium et du magnésium lors du procédé de thermoformage.

Avec une clientèle haut de gamme viennent des responsabilités haut de gamme, car bon nombre des capots de véhicules électriques fabriqués par notre client sont soumis à des exigences rigoureuses, dont l’atteinte et le maintien de températures spécifiques tout au long du procédé de thermoformage.

LE BESOIN

Notre client utilisait une méthode plus ancienne de mesure de la température par contact, qui était devenue non conforme et qui nuisait aux capacités de production de l’entreprise. Un nouveau balayeur infrarouge sans contact était donc nécessaire pour fournir des lectures thermiques précises et homogènes, et ce, en une fraction du temps.

LA SOLUTION DE WAJAX

Grâce à notre relation de longue date avec AMETEK Land, chef de file mondial dans l’industrie des équipements analytiques, notre client a décidé de faire appel à nos services pour obtenir de l’aide. La tâche n’a pas été facile; la jauge de température devait être adaptée spécifiquement au procédé complexe de fabrication de tôle de notre client. Il n’y avait pas de place à l’erreur.

Nous avons donc planifié plusieurs réunions avec les spécialistes de laboratoire d’AMETEK Land de l’Allemagne, du Royaume-Uni et des États-Unis pour comprendre pleinement le procédé de moulage de la tôle ainsi que ses produits finis. Afin de répondre aux besoins spécifiques de notre client, nous lui avons demandé de nous envoyer des échantillons de matériaux afin de déterminer leur émissivité et de trouver le balayeur infrarouge parfaitement adapté.

Après avoir mené plusieurs recherches, nous avons déterminé que le dispositif infrarouge à balayage linéaire LSP-HD était le meilleur choix pour notre client. Le LSP-HD est un balayeur infrarouge hautement précis pouvant détecter les moindres variations de température à une vitesse de balayage de 150 Hz. Il est également muni du nouveau logiciel Landscan WCA, qui permet d’obtenir des flux de données d’imagerie thermique en direct et d’enregistrer toutes les lectures dans une base de données.

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LE RÉSULTAT

Nous avons trouvé la solution innovante dont notre client avait besoin; le dispositif infrarouge à balayage linéaire LSP-HD permet à notre client d’accéder à des lectures thermiques précises en continu, facilitant ainsi le maintien de la température. Grâce à la vitesse de balayage plus rapide du dispositif, notre client a pu augmenter sa capacité de production et accepter des commandes plus importantes. De plus, grâce au temps que nous avons passé en compagnie des spécialistes d’AMETEK Land, nous nous sommes tellement familiarisés avec le logiciel Landscan WCA récemment ajouté au procédé que nous avons pu former le personnel de notre client. Cette formation a permis à l’équipe de notre client d’accéder à des registres complets de températures, de créer des profils spécifiques à des unités ou des lots ainsi que d’effectuer des ajustements au besoin.

La température est un élément crucial du procédé de fabrication de tôles sur mesure. Grâce au dispositif infrarouge à balayage linéaire LSP-HD d’AMETEK Land, toutes les incertitudes que notre client éprouvait avec l’ancien système ont disparu. L’entreprise peut maintenant satisfaire en toute confiance les moindres exigences de leur client en matière de fabrication de véhicules électriques, ou de tout autre client haut de gamme.

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